浅析无缝方矩管喷涂的三种处理方法

　　利用压缩空气及喷枪使涂料雾化对无缝方矩管进行施工方法称为喷涂法，其特点是得到的涂层涂膜厚度均匀、表观平整、生产效率高。下面我们就为大家介绍无缝方矩管喷涂的三种处理方法：

　　(一)静电喷涂

　　静电喷涂时利用静电发生器产生高压电场，喷枪和被涂物分别与高压电场的两端相连，喷枪喷出的涂料在高压电场中雾化并在静电场力的作用下沉积在无缝方矩管的表面，形成一层均匀的涂膜。喷涂时由于涂料的雾化效果好，其损耗很小，涂料的利用率可达80%-90%，且涂膜的质量好，可实现连续化生产。静电喷涂的技术要求比较高，对涂料、静电喷涂设备、喷涂电压的高低、被涂物与喷枪的距离和喷枪的流量与设置等都有一定的工艺要求。

　　喷涂时一般将无缝方矩管接地为阳极，喷口为负高压，当电场强度足够高时，枪口附近的空气产生电晕放电，而使空气电离。涂料粒子通过时被带上电荷成为带电粒子，在通过电晕放电区时，进一步与离子化的空气结合再次带电。在高压静电场的作用下，被带到极性为正电的无缝方矩管表面上，从而沉积形成涂膜。

　　(二)空气喷涂

　　利用压缩空气在喷枪嘴产生的负压将涂料容器中的涂料从涂料喷嘴喷出，并迅即进入高速的压缩空气流，使涂料液一气相急剧扩散，被分散为雾状微粒射向被涂物，均匀涂布在表面。该法要求涂料的粘度比较小，并且常在涂料中加入稀释剂。无缝方矩管进行空气喷涂作业时，应掌握喷枪的喷涂距离、喷枪的运行方式、喷雾的图样搭接和涂料粘度四大要素。该喷涂方法的特点是：1.涂膜质量好，均匀且与被涂面附着力得到提高;2.涂料损耗大，利用率低，不利于环保;3.适用性强;4.涂装效率高。

　　(三)高压无空气喷涂

　　利用压缩空气驱动高压泵，使涂料吸入并增压，通过软管和喷枪喷出，获得高压的涂料离开喷嘴时，快速雾化成极细的微粒，喷射至无缝方矩管表面形成均匀的涂膜。在无气喷涂中，涂料本身通过高压泵被增至高压，不与压缩空气混合，与上述空气喷涂时压缩空气雾化涂料不同。同时涂料在10—25MPa压力下喷向被涂物表面，使涂料的渗透能力大为提高，涂膜的附着力好，并使涂膜具有光滑致密的表观。无缝方矩管无气喷涂的主要设备包括，压缩空气或电动压力源等动力源、高压泵、过滤器、输漆管、涂料容器和喷枪。无气喷涂又有冷喷涂和热喷涂之分。热喷涂可用于高固体含量、高粘度的涂料的喷涂。