挤压成形专用工具一般是指在整个挤压成形过程中，与挤压成形钢锭引起的塑性变形直接相关且容易损坏的专用工具，必须经常拆卸和更换。挤出成型专用工具具有保证挤出成型过程的外观、规格、精度和内外部工艺性能的关键功能。因此，有效地设计、制造和应用专用挤压工具可以进一步提高其使用寿命，对提高生产率、降低成本具有重要的现实意义。在整个挤压过程中，合金管材挤压专用工具的工作标准是非常极端的。它们能长期承受高温、高压和强摩擦，以及低温和快速加热的交替作用。如何提高其使用寿命，正确使用和维护是关键。能够承受高温的长期影响。在铜及铜合金制品的挤压过程中，金属锭的温度一般为550～950℃。挤压镍及镍基合金时，温度可达1250℃，表层温度可达600℃左右。当专用工具和金属材料相互接触时。此外，摩擦热引起的温度热电效应和变形功容易降低专用工具原材料的抗压强度，加速整个挤压过程中的损伤程度。因此，专用工具的原材料不仅要有足够的高温抗压强度，还要有良好的传热能力。能承受长期高压作用。

挤压成形专用工具不仅在高温下，而且在高工作压力下，可达到1000MPa左右。挤压不易变形的铜镍铝合金时，企业工作压力可达1500MPa左右。此外，相互作用力的方向和大小不断变化，专用挤压工具承受着巨大的冲击载荷。因此，要求专用工具具有足够的高延性。它具有明显的摩擦效应。在高温下，一些金属材料和铝合金对专用工具有很大的粘度。当金属材料流动时，会在专用工具表面产生明显的摩擦，导致专用工具的损坏和变形。因此，挤压成型专用工具应具有足够的强度和耐磨性。它具有快速冷却和快速加热的效果。在挤出成型过程中，挤出成型模、穿刺针和挤出垫片立即与高温铸锭接触，特别是当穿刺针被高温金属材料包围时，温度迅速上升。挤出成型后，必须手动进行强制制冷。这样，连续快速的加热和冷却会在专用工具内产生较大的热应力和冷应力，容易引起疲劳和损伤。因此，要求合金管挤压专用工具具有良好的快速耐寒性和快速耐热性。然而，环模的工作压力很高，特别是在挤压高温高韧性铝合金时，容易形成模孔。挤出模具是挤出成型的关键专用工具，用于确定挤出成型工艺的外观规格和外观，破坏其外部工艺性能。其结构形式、各种零件的规格、材料和热处理工艺，以及挤压工作压力的均匀性、金属材料的流动性，以及挤压成型工艺的规格精度和工艺性能，其使用寿命往往非常有害。环模挤压合金管的特点是可以产生较大的死区，防止铸锭表面缺陷和空气氧化皮的喷射过程，获得高质量的工艺性能。因此，环模在挤压制造中得到了广泛的应用。